紫外线固化粉末喷涂工艺路线如图1-1所示，MDF首先要进行表面处理，适当的处理方法能够提高涂膜的外观质量、增强附着力等。合理的预热温度和时间可以保证不同MDF的喷涂厚度，以及同一MDF不同部位的涂层厚度均匀一致。喷涂工艺参数，尤其是喷涂距离、电压和气压的大小以及雾化形状影响着粉末涂料的上粉率和涂膜理化性能。

        粉末熔融过程分两段进行：阶段用强的红外辐射和弱的对流加热，第二阶段用较弱的红外辐射和较强的对流加热。在这两个阶段加热气体的温度保持恒定，对流加热对红外加热起辅助作用，使MDF较厚的部位得到快速加热。最后用紫外光使涂层固化。融化和固化在不同的阶段进行是UV固化粉末涂料的特征，涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化，从而为涂层充分流平和驱除气泡操作提供了充裕的时间，这样从根本上克服了热固性粉末涂料的顽疾。熔融、固化的温度、时间控制直接影响着涂膜外观色差、光泽，以及涂膜的附着力、硬度、耐液型、耐冲击性等。UV灯要与粉末的原料、结构相匹配，UV灯均匀分布，使每个工件均匀固化，整个融化和固化的时间大约为3min，然后用冷却气体冷却到35℃，完成喷涂固化的全过程。

        图1-1中密度纤维板紫外线固化粉末喷涂工艺路线

紫外线固化粉末喷涂工艺是一项将传统粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术。其优点：

①由于融化和固化在不同的阶段进行，表面质量较好；

②结构异常紧密的烘干炉系统所需空间很小；

③由于融化和固化时间非常短，能耗较低。

    UV固化技术缺点：

①“光敏”性粉末涂料的价格很高；

②目前为止可以选择的色泽及外观种类仍然有限，深色厚涂的粉末涂膜固化困难；

③固化光敏涂料所需的紫外光(UV)烘道的投资也较常规烘道昂贵，原因是使用紫外光(UV)设备及光敏涂料时要注意的健康及安全问题较多。